За производњу биметалног завртња-високих перформанси су потребне софистициране производне технике. Главни процес је следећи:
1. Машинска обрада и претходна обрада подлоге: У складу са захтевима дизајна, празан облик за шраф се машински обрађује коришћењем квалификованих материјала подлоге. Затим се површина која се облаже слојем легуре подвргава ригорозном чишћењу и третману како би се уклонили уља, оксиди и друге нечистоће, обезбеђујући површинску активност и стварајући повољне услове за накнадно лепљење легуре.
2. Облагање слојем легуре: Ово је основни корак у производњи биметалних вијака. Тренутно, широко коришћени процеси укључују:
* Плазма-лучна облога у праху: Коришћењем високо-плазме на високој температури коју ствара плазма лук као извор топлоте, прах легуре високих{1}}перформанси се тренутно топи и распршује на површину подлоге завртња, формирајући уједначен и густ слој облоге. Овај процес концентрише топлоту, минимизира топлотни утицај на подлогу и производи -квалитетни слој облоге.
* Ласерско облагање: Коришћењем ласерског зрака високе{0}}е енергије као извора топлоте, синхроно напајани прах легуре се топи, што доводи до брзог очвршћавања на површини подлоге. Ласерска облога нуди већу прецизност, мањи унос топлоте и нижу стопу разблажења између слоја облоге и подлоге, чиме се боље чувају оригинална својства слоја легуре.
*Користе се и други процеси, као што је заваривање инертним гасом од волфрама (ТИГ заваривање); конкретан избор зависи од свеобухватног разматрања перформанси завртња, цене и ефикасности.
3. Топлотна обрада: Процес облагања ствара значајна унутрашња напрезања и промене микроструктуре. Након облагања, шраф се подвргава одговарајућој топлотној обради (као што је жарење, гашење и каљење) како би се елиминисала унутрашња напетост, стабилизовала микроструктура, оптимизовала укупна механичка својства подлоге и слоја облоге и спречила деформација или пуцање током будуће употребе.
4. Завршна обрада и инспекција: Након термичке обраде, вијак захтева прецизну машинску обраду да би се постигла коначна тачност димензија и захтеви за завршну обраду површине. Након машинске обраде, подвргава се ригорозном тестирању без-разарања (као што је ултразвучно испитивање и испитивање пенетрантима) како би се осигурало да слој омотача -без оштећења и добро-везан за подлогу. Кључни индикатори као што су површинска тврдоћа и геометријске димензије се такође тестирају како би се осигурало да сваки шраф испуњава стандарде квалитета.
